配料混合包裝--中型線
生產能力：5~20 噸/天
應用領域：食品、醫藥、精細化工、飼料添加劑、塑料、橡膠、農藥、鈦白粉、PVC粉末、增塑劑、碳酸鈣、氧化鐵、彩色砂漿、耐火材料等。
簡介：本設備是針對化工、食品、醫藥粉末的投料混合包裝設計的半自動化操作生產線，物料通過人工直接投入混合機或真空上料機抽入混合機內。混合過程根據粉末的不同物理性能選擇不同的混合機（包括物料的堆積密度、粒徑、含水率、流動性、是否加液混合、是否需要加混抽真空混合、粉末動態膨脹等），混合完成后成品放入料倉中緩存內進行包裝，包裝根據產品的的不同要求選擇1~5Kg中包或10~25Kg大包裝。整個生產過程投料混合完成后放入緩存倉內，下面進行包裝，混合機繼續投料混合，實現混合機連續工作，提高工作效率實現半自動化生產。
技術參數：
1、本系統由投料系統、混合機、成品料倉、包裝機等組成
2、人工將粉末通過升降平臺提升至平臺上、拆包直接投入混合機，或通過真空上料機、斗式提升機投入輸送入混合機內--->混合機通過5~10min將物料混合均勻--->打開混合機閥門快速將成品放入產品料倉內--->混合機進行下一批次的混合--->包裝機將成品料倉內的物料慢慢包裝不浪費混合時間--->完成一個連續工作過程
3、混合過程根據粉末的不同物理性能選擇不同的混合機（包括物料的堆積密度、粒徑、含水率、流動性、是否加液混合、是否需要加混抽真空混合、粉末動態膨脹等）
4、包裝機根據用戶要求有1~5Kg中包或10~25Kg大包裝等多種形式可以選擇。
5、生產過程：可以加入少量液體混合，液體的加入采用噴霧形式噴入混合機內進行均勻混合，防止液體直接加入后起球結團現象。
6、生產過程：是否需要加熱、保溫、反應
7、設備與物料接觸選用SUS304或316L不銹鋼制作，如果用戶特殊要求可以選用全不銹鋼制作，只是成本略高。
8、本系統配備完善的除塵設備，投料和包裝粉塵非常少，改善工人的勞動環境，提高工人的生產效率。
9、生產線畢竟由多臺設備組成，完全清洗肯定需要一定的時間和勞動力，建議用戶在一條生產線種生產1~2種產品，如果需要生產多種產品請平行建設多條生產線。
工作原理：
1、本系統由投料系統、混合機、成品料倉、包裝機等組成
2、人工將粉末通過升降平臺提升至平臺上、拆包直接投入混合機，或通過真空上料機、斗式提升機投入輸送入混合機內--->混合機通過5~10min將物料混合均勻--->打開混合機閥門快速將成品放入產品料倉內--->混合機進行下一批次的混合--->包裝機將成品料倉內的物料慢慢包裝不浪費混合時間--->完成一個連續工作過程
3、生產線畢竟由多臺設備組成，完全清洗肯定需要一定的時間和勞動力，建議用戶在一條生產線種生產1~2種產品，如果需要生產多種產品請平行建設多條生產線。
產品優勢：
1、本系統配備完善的除塵設備，投料和包裝粉塵非常少，改善工人的勞動環境，提高工人的生產效率。
2、本系統混合機、料倉、包裝機配件均開清洗口，與物料接觸的部位都采用不銹鋼制作。
3、生產線畢竟由多臺設備組成，完全清洗肯定需要一定的時間和勞動力，建議用戶在一條生產線種生產1~2種產品，如果需要生產多種產品請平行建設多條生產線。
大批次均混包裝系統
生產能力：2~20 噸/批次
應用領域：醫藥中間體、化工中間體、香精香料、電池材料、染料、礦粉開采等
簡介：在化工、醫藥、食品原材料的生產過程中，由于同一產品因由多臺設備反應、干燥、粉碎等加工生產或生產時間先后產生味差、色差、粒徑差等，需將這些差異產品均勻混合后成為一批次產品、提高產品的穩定性，經濟性等。上海塵鑫針對本工藝要求設計的大批次均混系統，將前面連續生產完成的原料通過真空上料系統直接抽入中間緩存倉內，中轉一定的時間、一定的量后再通過真空輸送機輸送入混合機內或人工投入混合機內，當所有原料投入完成后，啟動混合機將一天的產品混合成為一個批次，最后包裝成噸包或25Kg包，完成生產。
技術參數：
1、在化工、醫藥、食品原材料的生產過程中，由于同一產品因由多臺設備反應、干燥、粉碎等加工生產或生產時間先后產生味差、色差、粒徑差等，需將這些差異產品均勻混合后成為一批次產品、提高產品的穩定性，經濟性等。這樣一般要求大批次混合，最大的有時需要幾十噸產品同時混合。
2、上海塵鑫對本工藝要求設計的大批次均混系統，將前面原料通過真空上料系統直接抽入混合機內或人工投入混合機內，當所有原料投入完成后，啟動混合機將一天的產品混合成為一個批次，最后包裝成噸包或25Kg包，完成生產。
3、本系統與前面的噴霧塔、造粒機、磨粉機、粉碎機、干燥機等無縫對接，生產過程粉塵少。
4、選用臥式螺帶混合機或立式螺帶混合機、混合均勻、批次產量大，最大可以批次混合20~50噸。
5、選用噸袋包裝或25Kg包裝，滿足不同的產品要求。
6、設備采用304或316不銹鋼制作，能夠滿足不同的使用環境要求。
工作原理：
1、在化工、醫藥、食品原材料的生產過程中，由于同一產品因由多臺設備反應、干燥、粉碎等加工生產或生產時間先后產生味差、色差、粒徑差等，需將這些差異產品均勻混合后成為一批次產品、提高產品的穩定性，經濟性等。這樣一般要求大批次混合，最大的有時需要幾十噸產品同時混合。
2、上海塵鑫對本工藝要求設計的大批次均混系統，將前面原料通過真空上料系統直接抽入混合機內或人工投入混合機內，當所有原料投入完成后，啟動混合機將一天的產品混合成為一個批次，最后包裝成噸包或25Kg包，完成生產。
3、本系統與前面的噴霧塔、造粒機、磨粉機、粉碎機、干燥機等無縫對接，生產過程粉塵少。
設備優勢：
1、選用臥式螺帶混合機或立式螺帶混合機、混合均勻、批次產量大，最大可以批次混合20~50噸。
2、設備采用304或316不銹鋼制作，能夠滿足不同的使用環境要求。
3、本系統與前面的噴霧塔或造粒機或磨粉機無縫對接，生產過程粉塵少。
4、考慮到本生產工藝整個投料過程都比較長，為節省能源，不可能開機加料，大批次混合機均可停機加料，帶料啟動。
地址：江蘇省江陰市祝塘鎮工業園新莊路111號
